挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出φ45型分子量聚乙烯（uhmw-pe）
单螺杆挤出机，并于1997年取得了φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。
链条导轨
注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国hoechst公司也实现了分子量聚乙烯（uhmw-pe）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产xs-zy-125a型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用分子量聚乙烯（uhmw-pe）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出人工关节等。
链条导轨
分子量聚乙烯材质作为链条导轨具有哪些优势的介绍了，分子量聚乙烯磨擦系数低，耐磨性能---、自润滑性---，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。使用分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。综上所述，正是因为分子量聚乙烯具有种种的优点，所以在机械设备行业零部件，如upe链条导轨，都选择分子量聚乙烯做原材料进行加工制作。
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