注塑成型
日本三井石油化工公司于1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国hoechst公司也实现了分子量聚乙烯(uhmw-pe)的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产xs-zy-125a型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用分子量聚乙烯(uhmw-pe)托轮、水泵用轴套,1985年又成功地注射出人工关节等。
链条导轨
吹塑成型
分子量聚乙烯(uhmw-pe)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,---是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。分子量聚乙烯(uhmw-pe)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜,从而解决了hdpe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。
链条导轨
组装容易并具互换之特征 直线链条导轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上,以肯定的组装步骤,即能重现线直线链条导轨的加工细密度,可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特征,可以将滑块任意配装在同型号的链条导轨上,同时又保持雷同的顺畅度与细密度,机台组装容易,维修保养简便。
三、pmi链条导轨特点:
影响导向细密度的首要要素有pmi链条导轨承导面的几许细密度、链条导轨的布局类型、链条导轨副的触摸细密度、外观光洁度、链条导轨和支承件的刚度、链条导轨副的油膜厚度及油膜刚度,以及链条导轨和支承件的热变型等。滚珠导向细密度是指活动构件沿链条导轨导面活动时其活动轨道的程度。
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